Заказчик: ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург».
Дата внедрения АСУ: ноябрь 2007 года
Поставлено: 2 системы

Эксплуатация: КСПГ ГРС "Никольское", КСПГ ГРС "Выборг".

 

Установки малой производительности по способу сжижения с применением однопоточного холодильного цикла (коэффициентом ожижения 0,08 - 0,12) рекомендуются к применению на газораспределительных станциях (ГРС), где узел редуцирования заменяется установкой получения сжиженного природного газа с расширением газа в детандере и частичным его ожижением. Этот способ практически не требует затрат энергии. Производительность установки зависит от расхода поступающего на газораспределительные станции газа и диапазона перепада давлений на входе и выходе станции.

ООО "Крона" была реализована автоматизированная система контроля и управления (АСУ ТП) процесса получения СПГ на ГРС ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" в 2007/2008 годах. Целями внедрения системы являлись:

• автоматизация контроля параметров природного газа при производстве СПГ;
• получение информации о количестве произведенного и отпущенного СПГ;
• оперативный контроль за режимами производства;
• автоматизированная доставка данных в центр сбора данных ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург".

Данная система построена на базе сертифицированного комплекса средств контроля и управления "КР 1200". Для реализации АСУ ТП применили микроконтроллер RTU188 (фирмы Fastwel), что обеспечило низкую стоимость с высокой производительностью котроллера и достаточным количеством гальванически развязанных аналоговых и дискретных каналов ввода-вывода. В состав нижнего уровня включены модули ввода КР 02-420 для датчиков давления и перепада давления, модули ввода КР 01-200 для датчиков температуры ТСП-100 с диапазоном температур от -200 до +50 С, модули ввода дискретных сигналов КР10-24 и модули вывода и КР 20-U , полная схема представлена ниже.

В процессе технического обслуживания были заменены расходомеры SuperFlo и GVC 2010 на модули производства ООО "Крона" с использованием соответствующего программного обеспечения нижнего уровня. Измерительный комплекс "SuperFlo-IIe" производит вычисление расхода газа на основе измерения датчика перепада давления - диафрагмы, а комплекс GVC 2010 производит вычисление расхода газа на основе турбинного счетчика газа TZ Fluxi.
В результате замены этих комплексов ООО "Крона" разработало программу расчета расхода газа в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005.

Не смотря на то, что в настоящее время не существует средств измерение массового расхода СПГ, так как газ перекачивается по трубам в жидком состоянии при температуре около -130 С и давлении до 7 Бар. Наша компания успешно решила эту задачу на основе изменения уровня (и соответственно массы) СПГ в емкости хранения. Полученные результаты имеют погрешность, которая определяется погрешностью датчика уровня и давления СПГ в емкости, а также погрешностью расчетов производимых при проектировании установки.

Многократные гальванические развязки блоков питания, а также дополнительный источник бесперебойного питания позволяют обезопасить дорогостоящее оборудование от скачков напряжения в сети и обеспечить работу системы аварийного останова (КР-ЭАО) при отключении электропитания. 

Со станций сжижения газа все полученные аналоговые и дискретные сигналы, которые передаются с нижнего на верхний уровень, также передаются по каналу GSM в центр сбора данных в офис ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург".

Таким образом внедрение на станции АСУ ТП КР-1200 СПГ позволяет выполнять все требуемые задачи контроля и управления процессом, является удобной в эксплуатации с низкими эксплуатационными затратами, при этом стоимость внедрения такой системы относительно невысока.